Aplicable al sensor de presión de aceite CAT 330D/336D EX2CP54-12

El sensor de presión tiene alta precisión y error razonable, y la compensación de error del sensor de presión es la clave para su aplicación. El sensor de presión incluye principalmente error de compensación, error de sensibilidad, error de linealidad y error de histéresis. Este documento introducirá el mecanismo de estos cuatro errores y su influencia en los resultados de la prueba, y al mismo tiempo introducirá el método de calibración de presión y los ejemplos de aplicación para mejorar la precisión de la medición.

En la actualidad, hay muchos tipos de sensores en el mercado, lo que permite a los ingenieros de diseño elegir los sensores de presión necesarios por el sistema. Estos sensores incluyen no solo los convertidores más básicos, sino también sensores de alta integración más complejos con circuitos en chips. Debido a estas diferencias, el ingeniero de diseño debe compensar el error de medición del sensor de presión tanto como sea posible, lo cual es un paso importante para garantizar que el sensor cumpla con los requisitos de diseño y aplicación. En algunos casos, la compensación también puede mejorar el rendimiento general del sensor en la aplicación.

El compensación, la calibración de rango y la compensación de temperatura pueden realizarse mediante una red de resistencia de película delgada, que es corregida por láser en el proceso de empaque.

El sensor generalmente se usa en combinación con un microcontrolador, y el software integrado del microcontrolador en sí establece el modelo matemático del sensor. Después de que el microcontrolador lee el voltaje de salida, el modelo puede convertir el voltaje en el valor de medición de presión a través de la conversión del convertidor analógico a digital.

El modelo matemático más simple del sensor es la función de transferencia. El modelo puede optimizarse en todo el proceso de calibración, y la madurez del modelo aumentará con el aumento de los puntos de calibración.

Desde la perspectiva de la metrología, el error de medición tiene una definición muy estricta: representa la diferencia entre la presión medida y la presión real. Sin embargo, la presión real no se puede obtener directamente, pero se puede estimar adoptando los estándares de presión apropiados. Los metrólogos generalmente usan instrumentos cuya precisión es al menos 10 veces mayor que la del equipo medido como estándares de medición.

Porque el sistema no calibrado solo puede usar la sensibilidad típica y los valores de desplazamiento para convertir el voltaje de salida en error de presión.