Adecuado para el sensor de presión de aceite de motor Ford 1839415C91

Detección de fallas

La mayoría de las fallas en el sitio de construcción de inspección son causadas por métodos de uso e instalación de sensores de presión inadecuados, que pueden resumirse en varios aspectos.

1. Los componentes primarios (placa de orificio, conector de medición remoto, etc.) están bloqueados o instalados de la manera incorrecta, y el punto de presión no es razonable.

2. Las fugas de la tubería que inducen la presión o se bloquean, hay gas residual en la tubería o líquido lleno de líquido en la tubería llena de gas, y hay depósitos en la brida del proceso del transmisor, formando una zona muerta para la medición.

3. El cableado del transmisor es incorrecto, el voltaje de la fuente de alimentación es demasiado alto o demasiado bajo, y la conexión entre el cabezal indicador y el terminal del instrumento está en mal contacto.

4. La instalación no estuvo estrictamente de acuerdo con los requisitos técnicos, y el método de instalación y el entorno del sitio no cumplieron con los requisitos técnicos.

5. También es muy importante procesar los materiales seleccionados. Los diferentes procesos producirán diferentes valores de deformación, y la clave radica en la estabilidad del valor del puente o el cambio de la ley del proceso después de algún ajuste de envejecimiento.

6. Hay muchas formas de ajustar la deriva, que se determinan principalmente por las condiciones o requisitos de producción de los fabricantes. La mayoría de los fabricantes controlan muy bien la deriva cero. El ajuste de la temperatura puede ser compensado por resistencia a la temperatura interna y calentamiento de resistencia de sensibilidad cero, envejecimiento, etc.

Para el transformador con conversión del circuito, la deriva de la parte del circuito se puede compensar seleccionando buenos componentes y diseñando circuitos más adecuados.

El material de deformación debe ser un material con alta sensibilidad y pequeño cambio de temperatura.

¿Qué otras formas hay para reducir y corregir la deriva eléctrica? Además de afectar la precisión de la medición y reducir la sensibilidad de los sensores de presión, ¿qué otros efectos importantes tienen la deriva eléctrica de punto cero?

La deriva cero térmica del sensor de presión se puede eliminar utilizando la deriva eléctrica de punto cero. La llamada deriva de punto cero se refiere al fenómeno de que hay un voltaje irregular y de cambio lento en la entrada del amplificador cuando está cortocircuitado. Las razones principales para la deriva cero son la influencia del cambio de temperatura en los parámetros del transistor y la fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación. En la mayoría de los amplificadores, la deriva cero de la etapa anterior tiene la mayor influencia, y cuantas más etapas y factores de amplificación, más grave es la deriva cero.

La magnitud de la deriva depende principalmente de la selección de materiales de cepa, y la estructura o composición de los materiales determina su estabilidad o sensibilidad al calor.