Sensor de temperatura 4327022 para presostato MT9000A

Existen muchos tipos de sensores de presión adecuados para diversas aplicaciones. Cada sensor de presión tiene diferentes aspectos, que afectarán a su modo de funcionamiento y a la aplicación más adecuada del sensor de presión. Al elegir un sensor de presión, tenga en cuenta los cinco criterios siguientes:

1. Rango de presión

Al elegir un sensor de presión, la decisión más importante puede ser el rango de medición. Deben tenerse en cuenta dos consideraciones contradictorias:

Precisión del instrumento y protección contra sobretensiones. Desde el punto de vista de la precisión, el rango del transmisor debe ser muy bajo (la presión de trabajo normal está aproximadamente en la mitad del rango) para minimizar el error (generalmente el porcentaje del rango completo). Por otro lado, siempre debemos considerar las consecuencias de los daños por sobrepresión causados ​​por una operación incorrecta, un diseño incorrecto (golpe de ariete) o no aislar el instrumento durante la prueba de presión y el arranque. Por lo tanto, es importante especificar no sólo el rango requerido, sino también la cantidad requerida de protección contra sobretensiones.

2. Medio de proceso

El fluido de proceso a medir también debe guiar su decisión. Generalmente llamados "piezas receptoras de líquido", la selección de estos materiales debe considerar su compatibilidad con el fluido medido. Se puede utilizar casi cualquier material para lograr un ambiente de aire limpio y seco. Sin embargo, cuando se utiliza agua de mar, se deben considerar aleaciones con alto contenido de níquel. Por ejemplo, otros materiales comunes incluyen el acero inoxidable 316 y el acero inoxidable 17-4. Además, si necesitas sanitarios, también debes considerarlo.

3. Rango de temperatura y entorno de instalación.

Las temperaturas o vibraciones extremas limitarán la capacidad del transmisor para funcionar correctamente. Para temperaturas extremas, es mejor la tecnología de película delgada. La temperatura extrema también puede provocar un error de salida del sensor. El error generalmente se expresa como un porcentaje de la escala completa (% fs/c) que excede 1 C. Un entorno de alta vibración es beneficioso para los comerciantes pequeños y no amplificados. La selección de la carcasa del sensor debe cumplir con los requisitos de clasificación del área eléctrica y corrosión de una instalación específica.

Se debe considerar la protección contra la corrosión; El líquido corrosivo salpica o queda expuesto al gas corrosivo fuera de la carcasa. Si se instala en un área donde pueda existir vapor explosivo, el sensor o transmisor y su fuente de alimentación deben ser adecuados para estos entornos. Esto generalmente se logra colocándolos en un recinto limpio o a prueba de explosiones, o utilizando un diseño intrínsecamente seguro. Si se requiere un tamaño compacto, lo mejor es utilizar un sensor no expandido.

4. Precisión

Los manómetros tienen muchas precisiones diferentes. El rango de precisión del sensor de presión común es del 0,5% al ​​0,05% de la salida a escala completa. Cuando las aplicaciones exigentes necesitan leer presiones muy bajas, se necesita una mayor precisión.

5 salida

Los sensores de presión tienen varios tipos de salidas. Incluyendo salidas digitales como relación, salida mV/V, salida de voltaje amplificado, salida mA y USBH. Puede encontrar información más detallada sobre cada tipo de salida aquí. En términos generales, es importante considerar las limitaciones y ventajas de cada salida para determinar el tipo de salida más adecuado para su aplicación.