Sensor de temperatura 4327022 para interruptor de presión MT9000A

Hay muchos tipos de sensores de presión adecuados para diversas aplicaciones. Cada sensor de presión tiene diferentes aspectos, lo que afectará su modo de trabajo y la aplicación más adecuada del sensor de presión. Al elegir un sensor de presión, tenga en cuenta los siguientes cinco criterios:

1. Rango de presión

Al elegir un sensor de presión, la decisión más importante puede ser el rango de medición. Deben tener en cuenta dos consideraciones contradictorias:

Precisión de la protección contra el instrumento y la sobretensión. Desde el punto de vista de la precisión, el rango del transmisor debe ser muy bajo (la presión de trabajo normal es alrededor del medio del rango) para minimizar el error (generalmente el porcentaje de rango completo). Por otro lado, siempre debemos considerar las consecuencias del daño por sobrepresión causado por un funcionamiento incorrecto, diseño incorrecto (martillo de agua) o no aislar el instrumento durante la prueba de presión y el inicio. Por lo tanto, es importante especificar no solo el rango requerido, sino también la cantidad requerida de protección de sobretensión.

2. Procesar medio

El fluido del proceso a medir también debe guiar su decisión. Por lo general, llamadas "piezas de recepción de líquido", la selección de estos materiales debe considerar su compatibilidad con el fluido medido. Casi cualquier material se puede usar para un ambiente de aire limpio y seco. Sin embargo, cuando se usa el agua de mar, se deben considerar las aleaciones con alto contenido de níquel. Por ejemplo, otros materiales comunes incluyen 316 acero inoxidable y 17-4 acero inoxidable. Además, si necesita artículos sanitarios, también debe considerarlo.

3. Rango de temperatura y entorno de instalación

La temperatura o vibración extrema limitará la capacidad del transmisor para funcionar correctamente. Para temperaturas extremas, la tecnología de película delgada es mejor. La temperatura extrema también puede conducir al error de salida del sensor. El error generalmente se expresa como un porcentaje de escala completa (%FS/C) que excede 1 C. Un entorno de alta vibración es beneficioso para los pequeños comerciantes no amplificados. La selección de la carcasa del sensor debe cumplir con los requisitos de clasificación del área eléctrica y la corrosión de la instalación específica.

Se debe considerar la protección de la corrosión; El líquido corrosivo salpica o está expuesto al gas corrosivo fuera de la carcasa. Si se instala en un área donde puede existir vapor explosivo, el sensor o transmisor y su fuente de alimentación deben ser adecuados para estos entornos. Esto generalmente se logra colocándolos en un recinto limpio o a prueba de explosión, o utilizando un diseño intrínsecamente seguro. Si se requiere un tamaño compacto, es mejor usar un sensor no expandido.

4. Precisión

Los medidores de presión tienen muchas precisiones diferentes. El rango de precisión del sensor de presión común es 0.5% a 0.05% de la producción a gran escala. Al exigir que las aplicaciones necesiten leer muy baja presión, se necesita mayor precisión.

5 salida

Los sensores de presión tienen varios tipos de salidas. Incluyendo salidas digitales como relación, salida MV/V, salida de voltaje amplificado, salida de MA y USBH. Se puede encontrar información más detallada sobre cada tipo de salida aquí. En términos generales, es importante considerar las restricciones y ventajas de cada salida para determinar el tipo de salida que es más adecuado para su aplicación.