Sensor de presión del motor 2CP3-68 1946725 para Carter Excavator

Un método para preparar un sensor de presión, caracterizado por la comprensión de los siguientes pasos:

S1, proporcionando una oblea con una superficie trasera y una superficie frontal; Formando una tira piezoresistiva y un área de contacto muy dopada en la superficie delantera de la oblea; Formando una cavidad profunda de presión al grabar la superficie posterior de la oblea;

S2, uniendo una hoja de soporte en la parte posterior de la oblea;

S3, agujeros de plomo de fabricación y cables de metal en la parte delantera de la oblea, y conectando tiras piezoresistivas para formar un puente de piedra de trigo;

S4, depositando y formando una capa de pasivación en la superficie delantera de la oblea, y la parte de apertura de la capa de pasivación para formar un área de almohadilla de metal. 2. El método de fabricación del sensor de presión según la afirmación 1, en el que S1 comprende específicamente los siguientes pasos: S11: proporcionar una oblea con una superficie posterior y una superficie frontal, y definir el grosor de una película sensible a la presión en la oblea; S12: la implantación de iones se usa en la superficie frontal de la oblea, las tiras piezoresistivas se fabrican mediante un proceso de difusión de alta temperatura, y las regiones de contacto están fuertemente dopadas; S13: depositar y formar una capa protectora en la superficie frontal de la oblea; S14: Grabado y formando una cavidad profunda de presión en la parte posterior de la oblea para formar una película sensible a la presión. 3. El método de fabricación del sensor de presión según la reivindicación 1, en el que la oblea es SOI.

En 1962, Tufte et al. fabricó un sensor de presión piezoresistivo con tiras piezoresistivas de silicio difusas y estructura de película de silicio por primera vez, y comenzó la investigación sobre el sensor de presión piezoresistiva. A fines de la década de 1960 y principios de la década de 1970, la aparición de tres tecnologías, a saber, la tecnología de grabado anisotrópico de silicio, la tecnología de implantación de iones y la tecnología de unión anódica, trajeron grandes cambios en el sensor de presión, lo que desempeñó un papel importante en la mejora del rendimiento del sensor de presión. Desde la década de 1980, con el desarrollo adicional de la tecnología de micromachina, como el grabado anisotrópico, la litografía, el dopaje de difusión, la implantación de iones, la unión y el recubrimiento, el tamaño del sensor de presión se ha reducido continuamente, la sensibilidad se ha mejorado y el resultado es alto y el rendimiento es excelente. Al mismo tiempo, el desarrollo y la aplicación de la nueva tecnología de micromachina hacen que el grosor de la película del sensor de presión controle con precisión.